Realizacja · 3 kwietnia 2026
Kontrola jakości na linii: mniej reklamacji, ten sam takt
Kontrola wizyjna na linii spawalniczej. Model łapie wady, których zmiana nie widzi w 0,8 sekundy — bez spowalniania taktu.
Linia spawała szybciej, niż ludzie byli w stanie oglądać. Reklamacje wracały po tygodniach, z fotografią wady, której nikt na zmianie nie zapamiętał. Dokładanie inspektorów psuło takt. Dokładanie kamer bez modelu dawało nagrania, nie decyzje.
Problem
Wady powierzchniowe i nieciągłości spoiny uciekały przy zmęczeniu zmiany. Próbkowanie 10% nie broniło klienta. Pełna inspekcja ręczna broniła klienta i zabijała przepustowość.
Co wdrożyliśmy
Stanowisko wizyjne na końcu gniazda: kamery, oświetlenie, model klasyfikujący wadę, semafor dla operatora. Odrzut idzie do kolejki, nie do kosza — technolog widzi 20 klatek, nie 20 tysięcy.
ERP dostaje kod wady i znacznik partii. Nie budowaliśmy „cyfrowej fabryki”. Podpięliśmy kontrolę do istniejącego MES.
Efekt
Reklamacje z tej linii spadły o 41% w pierwszym kwartale po starcie. Takt został. Fałszywe alarmy na starcie były wysokie — schodziliśmy z nimi tygodniowym rytmem z technologiem, nie „dostrajaniem w chmurze”.
Jeśli model nie ma właściciela na hali, wraca do dema. Tu właścicielem został mistrz zmiany.
